如果橡膠制品在使用過程中長時(shí)間與油性介質(zhì)接觸，油會滲入橡膠并使其膨脹，從而降低橡膠的強(qiáng)度和其他機(jī)械性能。油會引起橡膠膨脹，因?yàn)橛蜐B入橡膠后，分子間相互擴(kuò)散，從而改變了硫化橡膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。下面一起來看看耐油橡膠板的檢測方法。
橡膠的耐油性取決于橡膠和油的極性，橡膠分子中含有極性基團(tuán)，如基、酯基、羥基、氯原子等，會使橡膠呈現(xiàn)極性。極性橡膠與非極性石油接觸時(shí)，兩者極性相差較大，此時(shí)橡膠不易溶脹。
如、氫化、橡膠、橡膠、氟化橡膠、氟硅橡膠等。它們對非極性油具有良好的耐油性。近年來，大力開發(fā)綜合性能優(yōu)良的耐油橡膠，主要通過在合成階段應(yīng)用改性、多組分共聚、加工階段將不同橡膠混煉、使用橡膠與塑料結(jié)合并加入有用的填料，提高橡膠的耐油綜合性能，取得了優(yōu)異的成績。耐油橡膠板檢測的耐油性越來越好。
耐油橡膠板檢驗(yàn)與普通板有什么區(qū)別?橡膠板檢測性能的主要用途之一是用作移動密封件。由于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速高，密封產(chǎn)品要承受較大的摩擦力矩，特別是在光滑度較差的情況下，密封區(qū)域發(fā)熱大，會造成橡膠卡膠，或提高金屬粘附性能。
橡膠板是一種以橡膠為原料，經(jīng)密煉機(jī)精煉后制成的混煉膠，在煉膠時(shí)根據(jù)所需膠板的特性來設(shè)計(jì)配方，并按要求確定產(chǎn)品的硬度。制品的制模采用橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。然后對成形的產(chǎn)品進(jìn)行飛邊處理，使產(chǎn)品表面處理光滑刺。大家都知道橡膠板的制作離不開炭黑時(shí)，那么橡膠板中加入炭黑時(shí)應(yīng)注意什么呢?我們一起來看看。
橡膠板在生產(chǎn)過程中，常要與炭黑配合使用。并用炭黑應(yīng)注意的問題：
一是對綜合性能的要求。如采用細(xì)粒爐法炭黑的硫化膠，其拉伸強(qiáng)度、定伸力和硬度高，且耐磨性好，采用槽法炭黑則具有較好的彈性，二者并用可綜合二者的優(yōu)點(diǎn)。
二是易于工藝性操作。如槽法炭黑雖然補(bǔ)強(qiáng)性好，但加工性能較差，常與快速壓出、半補(bǔ)強(qiáng)型爐黑同時(shí)使用，以達(dá)到改進(jìn)工藝、方便操作的目的。
三是降低成本。例如更多地使用便宜的噴霧爐黑、熱裂炭黑和半強(qiáng)化爐黑等品種，可以達(dá)到降低成本的目的。
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